Standardul produsului și metoda de testare standard de sârmă emailat;
1. Standardul produsului din sârmă rotundă emailată;
Standardul Seriei Gb6109-90:
Standard de produs pentru sârmă plată emailată: seria GB/ T7095-I995
Metoda standard de testare pentru sârmă rotundă și plană emailată: GB/T4074-1999
Inspecția și testarea sârmei emailate
Conținutul inspecției sârmei emailate includ;
Inspecția și măsurarea aspectului și dimensiunilor, testarea performanței.
Proprietățile includ proprietăți mecanice, chimice, termice și electrice.
Acum vom explica în principal aspectul și dimensiunea.
1. (uite) ar trebui să fie emailat sârmă suprafață netedă, culoarea și luciul este uniformă, nici o particule, nici o oxidare, groază, Yin și Yang, pete negre, afectează performanța defectelor, ar fi vopsea, linia de rând ar trebui să fie îngrijite, netedă, îndeaproape în jurul tava online, nu pe, liber și există o mulțime de factori afectează suprafața și materii prime, vopsea, echipamente , tehnologie, mediu și alți factori.
Mărimea 2.
2.1 Dimensiunile firelor rotunde emailate includ: dimensiuni externe (warp)D
Diametrul conductorului D
Deviația conductorului
Rotunjimea conductorului F
Grosimea de film vopsea t
2.1.1 Diametrul exterior se referă la;
Diametrul unui conductor măsurat prin acoperirea acestuia cu o peliculă izolatoare.
2.1.2 Diametrul conductorului;
Se referă la îndepărtarea stratului de izolare după sârmă metalică
2.1.3 Abaterea conductorului;
Este diferența dintre diametrul măsurat și diametrul nominal al corpului de ghidare.
2.1.4 Valoarea nestatală (f) este diferența maximă dintre valorile maxime și minime măsurate pe fiecare secțiune a corpului de ghidare.
2.2 Metoda de măsurare;
2.2.1 Instrumente de măsurare;
Micron scală uscată, precizie 0.001mm
Sârmă rotundă emailată, d<0.100mm measuring="" force="">
D I - 8 n acuitate 0,100 mm forță măsurată
Forța de măsurare a sârmei plate emailate este de 4-8n
2.2.2 diametru
2.2.2.1 (linie circulară) Când diametrul nominal al conductorului D ≤0.200mm, se măsoară diametrul exterior la 3 poziții la 1 m distanță, se înregistrează 3 valori măsurate și se ia valoarea medie ca diametru exterior.
2.2.2.2 atunci când diametrul nominal al conductorului este d>0.200mm, diametrul exterior este măsurat de 3 ori la circumferința medie de-a lungul liniei fiecărei poziții la distanță de 1 m, se înregistrează 6 valori măsurate, iar valoarea medie este luată ca diametru exterior.
2.2.2.3 (Linie plană) Dimensiunile marginii largi și ale marginii înguste au fost măsurate o dată la poziții de 100mm3, iar valoarea medie a celor trei valori măsurate a fost luată ca dimensiuni externe ale muchii largi și ale marginii înguste.
2.2.3 Dimensiunea conductorului
2.2.3.1 (linie circulară) Atunci când diametrul nominal al conductorului d≤0.200mm, îndepărtați izolația în 3 locații la distanță de 1m prin orice metodă care nu afectează conductorul și măsurați diametrul conductorului secundar fiecare: luați valoarea sa medie ca diametru al conductorului.
2.2.3.2 atunci când diametrul nominal al conductorului este d>0.200mm, se îndepărtează izolația prin orice metodă care nu afectează conductorul, se măsoară separat de-a lungul celor trei poziții ale partiției medii a circumferinței conductorului și se ia media celor trei valori măsurate ca diametru al conductorului.
2.2.2.3 La 100mm3 (linii plate) separat, îndepărtați izolația prin orice metodă care nu afectează conductorul, măsurați dimensiunea părții largi și, respectiv, partea îngustă o dată și luați media celor trei valori măsurate ca dimensiunea părții largi și a părții înguste.
2.3 calcul
2.3.1 Abatere =d măsurare reală - D nominal
2.3.2 Valoarea F = diferența maximă a oricărei citiri a diametrului măsurată la fiecare secțiune a conductorului
2.3.3 t = D - D măsurare
Exemplul 1. Există o placă de vopsea qZ-2/1300.710mm;
Sârmă de placare, valorile măsurate sunt după urmează
Diametrul exterior.
0.780 0.778 0.781;
0.776 0.779 0.779;
Diametrul conductorului;
0.706 0.709 0.712;
Se calculează diametrul exterior, diametrul conductorului, abaterea, valoarea F, grosimea peliculei de vopsea și se judecă dacă este calificat.
Soluție: D = 0,780 + 0,778 + 0,781 + 0,776 + 0,779 = 0,7796
D = 0,706 + 0,709 + 0,712 = 0,709 mm
Abatere =d măsurare reală - D nominal =0,709-0,710=-0,001mm
F = 0,712 0,706 = 0,006
T = D - D = 0,779-0,709 = 0,070 mm măsurat
După măsurare, dimensiunea sârmei emailate este conformă cu cerințele standard.
2.3.4 sârmă plată.
Peliculă de vopsea îngroșată 0.11<>
Peliculă de vopsea obișnuită 0.06≤&≤0.11mm
Amax = a + delta + & Max
BmaX = b + delta + & maX
Grosimea peliculei de vopsea este permisă să depășească & Max atunci când diametrul exterior al A și B nu depășește Amax Bmax
Abaterea de mărimea nominală A (b)
A (b) 3,15 0,030 mm sau mai puțin
3.155
6.30
12.5
De exemplu, 2, există plat qZYB-2/180 2.36×6.30mm, dimensiunea măsurată,
A.
2.478, 2.471, 2.469 a;
2.341, 2.340, 2.340
B.
6.450, 6.448, 6.448, b;
6.260, 6.258, 6.259,
Găsiți grosimea filmului, diametrul exterior, conductor, și judecător.
Soluție: A = 2.478 + 2.471 + 2.469 = 2.473
B = 6.450 + 6.448 + 6.448 = 6.449
A = 2.341 + 2.340 + 2.340 = 2.340
B = 6.260 + 6.258 + 6.259 = 6.259
Grosimea peliculei;
A, margine.
2.473-2.340 = 0.133 mm
B.
6.499-6.259 = 0.190 mm
În plus față de conductorii semi-finisați cu defecte ascunse sau specificații neuniforme, principalul motiv pentru descalificarea dimensiunii conductorului este tensiunea firului de vopsire-proces: etanșeitatea fiecărei părți a clemei de pâslă nu este reglată corespunzător sau firul și reglarea rotației roților nu este flexibil, desenând firul fin.
Dimensiunea de izolare film vopsea nu este calificat în principal simțit ajustarea elastică nu este adecvată sau mucegai necorespunzătoare și mucegai nu este instalat.
În plus, viteza de proces, vâscozitatea vopselei, conținutul solid și alte modificări vor afecta, de asemenea, grosimea filmului.
3. Performanța sârmei emailate
3.1 Proprietăți mecanice: inclusiv alungirea, unghiul de rebound, moliciunea și aderența, răzuirea vopselei, rezistența la tracțiune și alte elemente.
3.1.1 Alungirea reflectă proprietatea plastică a materialului, care este utilizat pentru a evalua ductilitatea strictă a sârmei emailate.
3.1.2 Unghiul arcului, moliciunea reflectă deformarea elastică a materialului: este utilizat pentru a evalua moliciunea sârmei emailate.
Alungirea, unghiul de arc și moliciunea reflectă influența calității materialului de cupru și gradul de recoacere a sârmei emailate asupra alungirii sârmei emailate: principalii factori ai unghiului arcului sunt (1) calitatea firului: (2) influența forței externe.
(3) Gradul de recoacere este legat.
3.1.3 Duritatea peliculei de vopsea include înfășurarea și desenarea, adică cantitatea admisibilă de deformare a desenului din pelicula de vopsea fără a se rupe cu deformarea de tracțiune a conductorului.
3.1.4 Aderența peliculei de vopsea include: ruperea și coaja, examinând în principal capacitatea de aderență a peliculei de vopsea la conductor.
3.1.5 Testul de rezistență la zgârieturi al foliei de sârmă emailată, reflectând rezistența filmului împotriva zgârieturilor mecanice.
3.2 Rezistența la căldură;
Testele de șoc termic și de descompunere a dedurizarii sunt incluse
3.2.1 Șocul termic al sârmei emailate este rezistența termică a foliei de sârmă emailată sub acțiunea stresului mecanic.
Factori care afectează șocul termic;
(1) Influența vopselei, (2) influența sârmei de cupru, (3) influența procesului de acoperire
3.2.3 Performanța de defecțiune a firului emailat măsoară capacitatea peliculei de vopsea a sârmei emailate de a rezista la deformarea termică sub acțiunea forței mecanice, adică capacitatea peliculei de vopsea sub presiune de a fi plastifiat și de a deveni moale la temperatură ridicată.
Performanța de înmuiere termică și defalcare a filmului de sârmă emailat depinde de structura moleculară a filmului și forțele intermoleculare ale filmului.
3.3 Performanță electrică;
Includeți tensiunea de defalcare: continuitatea peliculei de vopsea, încercarea de rezistență la curent continuu.
3.3.1 Tensiunea de avarie se referă la capacitatea de sarcină de tensiune suportată de pelicula de vopsea cu sârmă emailată.
Principalii factori care afectează tensiunea de cădere :(1), grosimea filmului :(2) rotunjimea peliculei, (3), gradul de întărire.
(4) Impurități externe în pelicula de vopsea.
3.3.2 Testul de continuitate a peliculei de vopsea se numește și test de găuri
Principalii săi factori de influență, (1) influența materiilor prime :(2) influența procesului de operare :(3) influența echipamentelor.
3.3.3 Rezistența la curent continuu se referă la valoarea rezistenței măsurată pe lungime unitară.
Rezistența actuală este afectată în principal de :(1) gradul de recoacere, (2) echipamente de emailare.
3.4 Rezistență chimică: rezistență la solvenți și rezistență directă la sudare.
3.4.1 Rezistența la solvenți se referă la firul emailat general după înfășurare în bobină: după procesul de impregnare, solventul din vopseaua impregnată are diferite grade de acțiune de umflare pe pelicula de vopsea la o temperatură mai mare este mai mult.
Rezistența chimică a foliei de sârmă emailat depinde în principal de caracteristicile filmului în sine: în anumite condiții ale procesului de acoperire a vopselei are un anumit efect asupra rezistenței solventului de sârmă emailat.
3.4.2 Performanța de sudare directă a sârmei emailate reflectă capacitatea de lipire a sârmei emailate în procesul de înfășurare fără a scoate pelicula de vopsea.
Principalii factori care afectează proprietatea de sudare directă sunt: (1) influența procesului, (2) influența vopselei.
Auto-inspecție de 3.
Pentru a îmbunătăți calitatea producției de cristale, pentru a preveni și a reduce apariția neconformității și pentru a rezolva factorii de neconformitate în procesul de producție, operatorii sunt încurajați în special să efectueze auto-inspecție: auto-inspecție este inspecția dimensiunilor, cablurilor și calității suprafeței produselor (produse finite, produse semifinite și produse de sârmă în curs) în conformitate cu procedurile tehnologice.
6.1 Inspecția primei piese;
În tigaie;
Specificații: schimbarea mucegaiului, schimbarea materiilor prime;
Specificarea producției de cristale în timpul reglării procesului;
Dimensiuni: Suprafața și cablurile trebuie inspectate.
De exemplu, desen sârmă pentru mucegai;
Mai întâi de toate, ar trebui să confirme mucegai rezonabil, purta mucegai după încercarea trage;
Verificați dacă dimensiunea îndeplinește cerințele specificate și dacă suprafața este netedă și curată;
Verificați-l din nou după un timp;
Operatori de sârmă emailat la comun;
În primul rând, dimensiunea firului gol ar trebui să fie măsurată.
Dacă suprafața este netedă și curată;
Dacă există defecte, dacă linia este în stare bună.
6.2 În timpul procesului de producție, normele de funcționare a procesului și a echipamentului trebuie respectate cu strictețe și se efectuează "inspecții frecvente", "teste frecvente" și "inspecții frecvente" pentru a asigura coerența produsului în interior și în exterior.
6.3 Inspecția de finalizare;
După fabricarea produsului, fiecare placă este inspectată pentru dimensiunea, suprafața, linia și eticheta.
De asemenea, a simulat unele teste pentru a face o hotărâre preliminară, ar fi specificațiile mici cu ambele mâini pentru a apuca un fir, trage tare, atinge firul cu mâna, dacă părul de suprafață;
În cazul în care părul arată elasticitatea film vopsea din această linie este rău, linia de caietul de sarcini mare este pliat în jumătate, îndoiți dacă nebunia.
6.4 Inspecția reciprocă. Produsele în curs de prelucrare, produsele semifinite și produsele predate din procesul anterior sunt inspectate. Se acceptă produse calificate, iar produsele necalificate sunt respinse.
6.5 Numai cei care trec de autoinspecție și sunt considerați calificați pot fi trimiși inspectorilor cu normă întreagă pentru inspecție și numai un inel trebuie atașat celuilalt inel;
Verificare strat după strat: pentru a reduce apariția eforturilor necalificate, doar comune, toată lumea verifică, pentru a obține zero calități de defect, pentru a face clienții mulțumiți, în scopul de a face produsele noastre în concurența de piață acerbă într-un loc.