Rezumat: sunt analizate motivele comune de defectare a îmbinărilor de cablu legate încrucișat și contramăsurile pentru îmbunătățirea calității articulației.
Cuvinte cheie: Contramăsuri pentru defectarea îmbinării cablului trans-legat al minei de cărbune
Odată cu progresul științei și tehnologiei, cablul de plastic ignifug încrucișat a înlocuit cablul de izolație din hârtie scufundată în ulei și este utilizat pe scară largă în linia electrică de înaltă tensiune de 6-10KV din mina de cărbune. Starea bună a îmbinărilor și accesoriilor cablului conectat încrucișat din linie are o mare influență asupra siguranței, economiei, funcționării fiabile și siguranței alimentării cu energie electrică a echipamentelor mecanice și electrice din mina de cărbune. Datorită capacității sale puternice de transport a curentului și a densității ridicate a curentului, calitatea conexiunii conductorului este mai strictă. În special pentru cablul motor de 6-10KV, diferite articulații vor fi supuse unui stres termic ridicat și intensității ridicate și curentului de scurtcircuit de durată.
1、 Motive frecvente de defectare a îmbinărilor de cablu
Datorită varietății, formei și specificațiilor accesoriilor de cablu, calității inegale, nivelului tehnic diferit al personalului din construcții, diferitelor moduri de funcționare și condiții ale îmbinărilor de cablu, cauzele defecțiunii îmbinărilor de cablu legate încrucișat sunt diferite. Deoarece temperatura de funcționare a cablului conectat încrucișat este ridicată, rezistența de contact la articulația articulației va accelera creșterea temperaturii, ceea ce va face ca pelicula de oxid a articulației să fie mai groasă și să facă rezistența la contact mai mare și temperatura să crească mai repede. Acest cerc vicios provoacă deteriorarea stratului de izolație al articulației, formând un scurtcircuit între faze, provocând explozii și arsuri. Motivele creșterii rezistenței la contact sunt următoarele.
1. proces slab
(l) Suprafața de contact a hardware-ului de conectare nu este bine manipulată. Fie că este vorba de un terminal sau o țeavă de legătură, datorită influenței condițiilor de producție sau depozitare, impuritățile, burrul și stratul de oxid se găsesc adesea în peretele interior al corpului țevii. În special, suprafața de aluminiu este ușor de produs o peliculă de alumină tare și izolată, ceea ce face conexiunea conductorului de aluminiu mai dificilă decât cea a conductorului de cupru, iar tehnologia strictă a procesului este mult mai mare. Principalul motiv pentru încălzirea conexiunii (sertizare, sudare și conectare mecanică) este factorul cheie al tehnologiei și responsabilității, cu excepția factorilor de performanță ai mașinilor și uneltelor și materialelor. În cazul în care personalul din construcții nu înțelege mecanismul de conectare și nu funcționează strict în conformitate cu cerințele procesului, rezistența electrică și mecanică nu va fi atinsă la conectare. Operația arată că, cu cât suprafața de contact dintre fitingurile și firele de sertizare este mai curată, cu atât este mai subțire pelicula de oxid și cu atât rezistența la contact este mai mică atunci când temperatura articulațiilor crește.
(2) Deteriorarea conductorului. Este dificil să curățați stratul de izolație al cablului legat încrucișat. Când tăiați, dacă este tăiat de un cuțit electrician, uneori este pur și simplu tăiat cu un ferăstrău de oțel pentru a tăia urme adânci, ceea ce adesea provoacă deteriorarea conductorului. Deși peelingul nu este foarte grav, deteriorarea conductorului va fi agravată sau ruptă atunci când miezul este îndoit și sertizat. Este dificil să aflați după sertizare, iar încălzirea este gravă din cauza reducerii secțiunii.
(3) Conductorul nu este în poziție atunci când este conectat. La efectuarea conexiunii, lungimea de separare a izolației necesită 5 mm pentru adâncimea găurii fitingurilor de sertizare. Cu toate acestea, datorită adâncimii găurii nestandard a produsului, este ușor să provocați o lungime insuficientă de separare sau decalajul de la capătul conductorului se formează datorită poziției șirului în timpul sertizării. Numai grosimea peretelui sculei metalice este utilizată pentru conducere, ceea ce duce la creșterea rezistenței la contact și generarea de căldură.
2. presiune insuficientă
Numărul de gropi de la fiecare capăt al conexiunii prin cablu este menționat în procesul de fabricație și desenul standard al unor date, dar nu și zona de sertizare și adâncimea de sertizare. Personalul de construcție poate apăsa suficientă cantitate de groapă în funcție de cerințe, iar efectul nu poate fi determinat. Indiferent de tipul de racord de presiune, rezistența la contact a îmbinării este legată de forța de contact și de zona de contact reală, precum și de tonajul de ieșire al instrumentului de sertizare. Principalele motive pentru presiunea insuficientă de conectare a conductorului sunt următoarele:
(1) Presiunea mașinii de sertizare este insuficientă. În ultimii ani, există mulți producători de mașini și unelte de sertizare, cu management dezordonat și fără standarde unificate. În special cleștii mecanici de presă produși în ultimii ani, groapa de presiune nu este doar îngustă, ci și matrițe de presare superioare și inferioare nu pot fi consecvente după ce sertizarea este în vigoare. Unii producători folosesc clești de tip străin. Din cauza standardelor străine, ele nu sunt potrivite pentru secțiunea nominală a conductorului intern, astfel încât calitatea sertizării este dificil de garantat.
(2) Decalajul dintre racorduri este mare. Acum, fitingurile de conectare utilizate de majoritatea unităților îmbinărilor de cablu conectate încrucișat sunt terminale și țevi de conectare sub presiune produse de fire de tip ventilator de cabluri de hârtie petrolieră. Teoretic, secțiunea eficientă a miezului circular și ventilatorului este aceeași, dar efectul sertizării este destul de diferit de funcționarea reală. Deoarece conductorul cablului legat încrucișat este un miez rotund strâns răsucit, există un decalaj mare cu diametrul interior al fitingurilor utilizate în mod obișnuit, iar forța de compresie nu poate fi atinsă după sertizare. Deoarece rezistența la contact este invers proporțională cu presiunea aplicată, rezistența la contact crește.
(3) Calitatea produselor false și inferioare este slabă. Accesoriile false și inferioare nu sunt doar din material impur, aspect dur, ușor de spart după presare, ci au și specificații inexacte. Secțiunea eficientă este foarte diferită de cele autentice, care nu pot satisface cerințele calității sertizării. În condiții normale, funcționarea și încălzirea sunt grave, iar fluctuația sarcinii va duce în mod inevitabil la eșec.
3. secțiune insuficientă
Capacitatea admisibilă de transport a cablului conectat încrucișat și a cablului de hârtie petrolieră este comparată la 25 °C în temperatura ambiantă. Capacitatea admisibilă a cablului de bază din cupru din hârtie de ulei zq2-3x240 este de 420a, iar cea a cablului de bază de cupru yjv22-3x150 este de 476a. Prin urmare, cablul de bază din cupru din hârtie de ulei zq2-3x240 poate fi înlocuit. Primul poate fi înlocuit cu acesta din urmă. Dacă 3x150 este cablul cu miez de aluminiu, capacitatea sa de transport este de 364a, în timp ce cea a cablului de bază din aluminiu 4x240 este de 320A, depășind 44a, iar capacitatea admisibilă de transport a ambelor este practic aceeași, sau cablul cross-linked l50mm2 poate fi conectat cu fitinguri metalice de 240 mm2 pentru a funcționa normal. Se poate observa că secțiunea transversală insuficientă a hardware-ului de conectare este, de asemenea, un motiv important pentru încălzirea gravă a articulației cablului reticulat.
4. disiparea slabă a căldurii
Pentru îmbinarea înfășurată și diverse îmbinări turnate, izolația este mai groasă decât stratul de izolație încrucișat al cablului și se observă, de asemenea, un amestec în coajă, care este cel mai mic tip de îmbinare termocontractabilă, iar stratul de izolație și protecție al îmbinării este de peste două ori mai mare decât cel al corpului cablului. În acest fel, există probleme de disipare a căldurii în orice tip de articulație. Rezistența termică a materialelor izolante ale diferitelor îmbinări este slabă în prezent. Temperatura normală de lucru a benzii autoadezive din cauciuc j-20 nu este mai mare de
Cauzele și contramăsurile defecțiunii îmbinării cablurilor legate încrucișat în mina de cărbune
75 °C, iar j-30 poate ajunge la 90 °C, iar condițiile de utilizare a materialului termocontractabil sunt de -50 °C. Când cablul se află sub sarcină normală, temperatura articulației poate ajunge la °C; Când cablul este plin de sarcină, temperatura miezului cablului ajunge la 90 °C, iar temperatura articulației va ajunge la 140 °C; Când temperatura crește din nou, pelicula de oxid de la articulație se îngroașă și rezistența la contact crește. După o anumită putere la timp, materialul izolant al îmbinării carbonizează în non-izolație, ceea ce duce la eșec.
2、 Contramăsuri pentru îmbunătățirea calității îmbinărilor de cablu conectate încrucișat
(1) Selectați accesorii de cablu cu tehnologie avansată, tehnologie matură, calitate fiabilă și vă puteți adapta la mediu și condiții. Trebuie să rezistăm ferm produselor false și inferioare. Ar trebui să testăm noua tehnologie, noile tehnologii și noile produse și să le rezumăm și să le îmbunătățim în mod constant și să le promovăm și să le aplicăm treptat de la an la an.
(2) Fitingurile de racordare cu material bun, specificatii si sectiune indeplinesc cerintele si pot functiona in conditii de siguranta si fiabilitate. Pentru terminal, tipul de blocare a uleiului trebuie selectat pe cât posibil, deoarece secțiunea generală a terminalului este mare și poate rezolva în mod eficient sigiliul rezistent la umiditate. Țeava de legătură trebuie să fie fabricată din tijă de cupru sau l × mașină din aluminiu. Specificațiile și dimensiunea trebuie să corespundă diametrului miezului cablului reasăbat. În ultimii ani, conexiunea sub presiune a îmbinării cablului reticulat furnizată de fabrica de accesorii a fabricii de cabluri Changsha și Shenyang are un efect bun.
(3) Sunt selectate mașinile de sertizare cu tonaj mare de sertizare, potrivire bună a matrițelor, suprafață suficientă la groapă și efect de sertizare. Faceți bine tratamentul interfeței înainte de sertizare și aplicați pastă conductoare.
(4) Tehnicienii de cablu de tren cu tehnologie bună, tehnologie calificată, muncă conștiincioasă și responsabilă și sunt competenți pentru construcția, instalarea și exploatarea și întreținerea cablurilor. Îmbunătățiți înțelegerea de către personalul de construcție a cablului conectat încrucișat, îmbunătățiți înțelegerea caracteristicilor accesoriilor cablului conectat încrucișat, îmbunătățiți procesul, formulați specificațiile de construcție, consolidați controlul calității și asigurați funcționarea în siguranță.